Управление простоями, плюсы, минусы, эффект

Оборудование простаивает, так ли это плохо? В каких сценариях нужно реагировать на простой, а в каких нет? Помогут ли действия по сокращению простоев повлиять на рост выпуска? Разберемся во всем подробнее

Понимать и быстро реагировать на простои оборудования, те управлять простоями видится очевидным для многих, как начинающих, так и опытных специалистов, и руководителей. Особенно, когда речь заходит о подготовки необходимых для повышения эффективности производства мероприятий. Это обусловлено тем, что наиболее очевидным и находящимся на поверхности способом поднять выпуск деталей - это сделать все, чтобы станки меньше простаивали. Отчасти это так и есть, однако на практике, не все простои так важны, есть и хорошие простои, и плохие. Есть даже те, контроль которых, не приведет к росту выпуска, а наоборот, сократит выпуск и создаст неблагоприятную рабочую среду

При работе с простоями важны детали и понимание первопричин простоя оборудования. Оборудование может простаивать по многим причинам, из них можно выделить 4 основные группы:

• производственные причины простоя (например, подготовка инструмента, переналадка станка, определение нулевой точки)
• технологические причины простоя (например, продув, измерение, контроль детали)
• организационные причины простоя (например, оператора нет на месте, обед, пересменка или отсутствие смены)
• форс-мажорные причины простоя (например, нет заготовки, поломка инструмента или станка)