Контроль производственных линий, что важно знать?

Ни для кого не является секретом, что получать, как можно больше данных от оборудования – это верный путь для понимания объективной картины реальной работы и дальнейшего анализа. Если рассматривать механическое оборудование (станки с ЧПУ, электроэрозионной оборудование и т.д.) – то основными критерии для контроля, это загрузка, качество технологии, потери рабочего времени и многое другое. При рассмотрении производственных линий (производство напитков, медикаментов, бытовой химии и т.д.) – то подходы и данные выглядят немного иначе. Мониторинг ради мониторинга – пустая трата ресурсов, и важно не просто получать данные, а знать какие данные нужны, как их интерпретировать и что делать с этой информацией.

При рассмотрении контроля работы производственных линий, показатели, которые необходимо отслеживать – во многом являются взаимосвязанными.

Самый главный показатель, который выходит на первый план – OEE (Overall Equipment Effectiveness) – общая эффективность оборудования. Данный показатель рассчитывается по общепринятому стандарту: OEE = Доступность × Производительность × Качество.

• Доступность (Availability): показывает сколько оборудование действительно работает, и готово к работе. Прежде всего, это отношение времени работы к плановому времени (и действительно, в отличие от механического производства, в производственных линиях всегда идет сравнение с плановыми показателями). Прежде всего, показатель доступности показывает насколько часто оборудование останавливается. Например, с плановым показателем работы в течении часа все это время, и наличием простоя линии в течении 5 минут (т.е. фактическая работа 55 минут), показатель доступности будет составлять 92% (0,9)
• Производительность (Performance): показывает сколько оборудование выпускает продукцию, и насколько быстро. Как правило: это отношение фактической продукции к установленному плану. Например, с плановой работой линии с выпуском 500 единиц продукции в час, и фактическим выпуском – 450 единиц, то показатель производительности будет составлять 90% (0,9)
• Качество (Quality): показывает сколько линия делает качественной продукции. Например, при производстве 500 штук, в выбраковку ушло 10 единиц продукции, следовательно, коэффициент качества составит 98% (0,98)

Исходя из данных вводных, суммарный показатель общей эффективности оборудования составит произведение всех показателей: 0,92 (Доступность) x 0,9 (Производительность) x 0,98 (Качество) = 0,81 или 81%. Следовательно, для контроля этих показателей, необходимо понимать, как получать все эти показатели, или что является потерями (из-за которых эти показатели и снижаются).