Классификация управляющих программ

При поиске потерь, возникающих в процессе изготовления деталей важно понимать, какая операция выполнялась на станке. Эту информацию системы мониторинга получают из имени управляющей программы (далее – УП) или дополнительных атрибутов, указанных в теле программы.

Что дает это знание? Перечислим основные моменты:

Подсчет фактического количества операций и возможность сравнения с планом
Расчет фактического времени операции и сравнение с нормативным временем
Сложение времен операций по одной ДСЕ на разных единицах оборудования для расчета времени изготовления детали и потерь времени между операциями
Расчет потерь времени, связанных с отклонением от технологических режимов в рамках конкретной операции, по которым можно сделать вывод о некорректности действий оператора или недостатках конкретной управляющей программы
Оценка использования мощности оборудования при выполнении операции с одним наименованием (определение корректности подбора оборудования для операции) и анализ необходимости разработки более эффективной управляющей программы или технологического процесса в целом
Расчет времени использования инструмента каждой номенклатуры в программе с целью сокращения номенклатуры инструмента и количества смен инструмента (в том числе, в рамках переналадок)
Сравнение эффективности разных смен и операторов