Контроль загрузки станка. Практики применения

Когда заходит речь о контроле загрузки станков, то зачастую основной критерий оценки – это суммарное машинное время, т.е. сколько происходит выполнение работы в цикле (выполнение управляющей программы), и бесконечная погоня за тем, чтобы сделать эту цифру как можно больше. Но так ли это правильно на самом деле? Помогает ли это добиваться необходимых результатов как с точки зрения повышения объемов выпуска продукции, так и оптимизации всех потерь в процессе производства? Существует ли прямая зависимость между загрузкой и выпуском? Далее мы рассмотрим лучшие практики применимости контроля загрузки станочного оборудования на различных предприятиях и производствах.

Для начала следует разобраться, что такое загрузка оборудования (станка). Каждый начальник цеха, директор по производству, руководитель подразделения может трактовать по-своему, это может быть и просто общее время выполнение управляющей программы (УП) (включая все остановы внутри работы, такие как технологические остановы M0\M1, блокировки подач, паузы G04 и т.д.), общее время сколько оборудование включено, либо, если выполнен план выпуска на смену (согласно нормам времени), то считать загрузку оборудования 100%. Если разбираться в сути вопроса, и опираться на правильные подходы касательно оценки загрузки (и по каким критериям) – то это действительно все машинное время (время работы в цикле) исключая все потери (технологические остановы, блокировки подач, движения по воздуху), т.е. все то, что не является фактором производства деталей и конечного выпуска.

Если рассматривать работу оборудования именно в этом ключе, то первое что нам необходимо: выделить из общего времени выполнения программы (машинного времени) время всех потерь, о которых было указано ранее: