Материалы категории Технология

Сегодня мало какое производство в машиностроении обходится без станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ не заменили совсем станки с ручным управлением, но сделали процесс металлообработки более эффективным за счет высокого уровня ее автоматизации. Точность и повторяемость обработки выросли существенно, время обработки деталей снизилось, а сложность и качество выросли. Токари и фрезеровщики сменились на операторов, зависимость от их действий на процесс изготовления детали свелись к минимуму. Оператор на большинстве производств в основном занимается только установкой и снятием детали, в некоторых случаях наладкой и т.д., а все операции по обработке заготовки зашиты в управляющую программу (УП). Процесс написания УП и сам конечный результат напрямую влияют на эффективность производства.

Когда речь заходит про цифровые технологии, которые применяются в промышленности – то основная задачи не заменить человека, или усложнить ему жизнь, а прежде всего сделать его повседневную работу проще и удобнее. Проблема нехватки квалифицированных кадров – текущая реальность, но это не означает что с ней нужно мириться, или пускать на самотек и ждать пока ситуация наладится сама собой.

Во всех отраслях промышленности затраты на производство, например, на рабочую силу, сырьё, оборудование и т.д., растут быстрее, чем цена готового изделия на рынке. Чтобы преодолеть это отставание, необходимо постоянно повышать эффективность и производительность.

«Станок жесткий» – этот вопрос из уст потенциального клиента для менеджера, продающего металлорежущие станки, как ночной кошмар! Неужели и правда жесткость станка — это его главная конкурентная характеристика? Давайте разберемся, что же это такое и почему к ней столько внимания.

Когда заходит речь о контроле загрузки станков, то зачастую основной критерий оценки – это суммарное машинное время, т.е. сколько происходит выполнение работы в цикле.

При поиске потерь, возникающих в процессе изготовления деталей важно понимать, какая операция выполнялась на станке. Эту информацию системы мониторинга получают из имени управляющей программы (далее – УП) или дополнительных атрибутов, указанных в теле программы.

Одной из самых интересных и сложных тем при обработке данных, полученных со станка, является контроль использования режущего инструмента. Со станка можно получить данные (конкретный перечень зависит от системы ЧПУ) о Т коде текущего инструмента, наименовании инструмента, ячейки магазина, данные, откуда взят инструмент, любые данные из таблиц, соответствующих этому инструменту, например, коррекция геометрии и износа, тип инструмента, общие вылеты инструмента.

В обиходе человека всегда был какой-то инструмент, чтобы разделать добычу после охоты, посадить, вырастить и собрать урожай и т.д., и почти всегда инструмент имел что-то вспомогательное для своего использования, например, рукоять у ножа или мотыги, молотка. Возьмем зубило, его человек всегда держит одной рукой, а другой ударяет молотком, или другой пример из урока труда в школе! Все мы помним токарный станок по дереву, где для обработки заготовки использовались резцы похожие на стамеску, и чтобы ими резать их упирали в подручник. Сегодня предприятия на своем производстве используют современные станки с ЧПУ, которые все также работают с инструментами, только процесс стал более сложным, более технологичным и автоматизированным.

При рассмотрении эффективности работы оборудования – зачастую основной критерий, по которому производится контроль, это загрузка оборудования.

Как понять, эффективно ли используется оборудование? Это ключевой вопрос, который задают себе все производственные компании, если требуется увеличить выпуск. Общеизвестный способ оценки эффективности использования оборудования – применение показателя OEE (от англ. – Overall Equipment Effectiveness, Общая эффективность использования оборудования).

Работа любого оборудования на предприятия зависит не только от его загруженности, действий оператора или технолога-программиста.