Материалы категории Выпуск

Достаточно часто встречаются установки, не имеющие средств коммуникации.

Во всех отраслях промышленности затраты на производство, например, на рабочую силу, сырьё, оборудование и т.д., растут быстрее, чем цена готового изделия на рынке. Чтобы преодолеть это отставание, необходимо постоянно повышать эффективность и производительность.

Когда заходит речь о контроле загрузки станков, то зачастую основной критерий оценки – это суммарное машинное время, т.е. сколько происходит выполнение работы в цикле.

Одно из основных возражений против внедрения системы мониторинга производственного оборудования – единичный или мелкосерийный характер производства, при котором нормой являются длительные переналадки (время для перевода оборудования с одного вида изделий на другое), которые сводят к минимуму полезность контроля работы оборудования. И такая точка зрения хорошо известна, она базируется на том, что на протяжении долгого времени компании стремились сократить простои оборудования за счет увеличения партий изделий и снижения количества переналадок. Исходя из этой практики, при снижении размеров партий количество переналадок увеличивается, и контроль загрузки производственных мощностей малоэффективен.

Практически в любом производстве работа ведется в рамках смен – это могут быть 8-ми часовые, 12-ти часовые смены или смены другой длительности в зависимости от специфики предприятия, но в любом случае в таком производстве есть пересменки – время между сменами, в рамках которого один работник должен сдать смену (убрать рабочее место, сдать произведенную продукцию, отчитаться о выполнении сменно-суточного задания, передать информацию коллеге и пр.), а следующий – принять смену (получить сменно-суточное задание, подготовить рабочее место и пр.).

При рассмотрении эффективности работы оборудования – зачастую основной критерий, по которому производится контроль, это загрузка оборудования.

Как понять, эффективно ли используется оборудование? Это ключевой вопрос, который задают себе все производственные компании, если требуется увеличить выпуск. Общеизвестный способ оценки эффективности использования оборудования – применение показателя OEE (от англ. – Overall Equipment Effectiveness, Общая эффективность использования оборудования).