Добро пожаловать!

Современное производство невозможно представить без автоматизации и цифровизации процессов. Одним из ключевых элементов такой трансформации является внедрение системы мониторинг, которая контролирует состояние оборудования, оптимизирует производственные процессы и тем самым повышает общую эффективность производства

Когда заходит речь о контроле загрузки станков, то зачастую основной критерий оценки – это суммарное машинное время, т.е. сколько происходит выполнение работы в цикле.

Хорошо, когда «вода мутная»? Говоря о производстве, можно услышать – да, конечно, многим это удобно! Во-первых, это удобно операторам, которые работают непосредственно за станком. Сделал не по технологии - не страшно, никто не увидит

Одно из основных возражений против внедрения системы мониторинга производственного оборудования – единичный или мелкосерийный характер производства, при котором нормой являются длительные переналадки (время для перевода оборудования с одного вида изделий на другое), которые сводят к минимуму полезность контроля работы оборудования. И такая точка зрения хорошо известна, она базируется на том, что на протяжении долгого времени компании стремились сократить простои оборудования за счет увеличения партий изделий и снижения количества переналадок. Исходя из этой практики, при снижении размеров партий количество переналадок увеличивается, и контроль загрузки производственных мощностей малоэффективен.

Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо? Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции

При поиске потерь, возникающих в процессе изготовления деталей важно понимать, какая операция выполнялась на станке. Эту информацию системы мониторинга получают из имени управляющей программы (далее – УП) или дополнительных атрибутов, указанных в теле программы.